向新而行 以質(zhì)致遠——五臺云海鎂業(yè)有限公司科創(chuàng)賦能高質(zhì)量發(fā)展?

　　“我認為豎罐還可以這樣稍微改進一下，能有效提升生產(chǎn)效率……”在五臺云海鎂業(yè)有限公司的例會上，一名生產(chǎn)車間負責人提出意見。

記者走進五臺云海鎂業(yè)有限公司時，正趕上召開例會，解決前一天生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，提出意見和建議，安排當天生產(chǎn)任務(wù)。這樣的例會已經(jīng)堅持了十多年，每天早上召開?！安灰】催@種例會，我們公司很多技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進、提升效率的方法就是誕生于這樣的會議中?！惫疽幻麉藛T如是說。

　　五臺云海鎂業(yè)廠區(qū)

　　工藝創(chuàng)新 煉鎂技術(shù)引領(lǐng)全國

 

　　

五臺云海鎂業(yè)全景。張存良 攝

 

　　

提到金屬冶煉，人們的印象中就會出現(xiàn)高能耗、高排放等字眼。過去的鎂冶煉也不例外，同樣存在著產(chǎn)能過剩、行業(yè)能效管理水平低等問題。

“國家現(xiàn)在提倡發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、走綠色生態(tài)發(fā)展的道路，企業(yè)要想可持續(xù)發(fā)展，必定要走節(jié)能降耗、生態(tài)環(huán)保的高質(zhì)量發(fā)展之路?！惫灸茉喘h(huán)保管理人員在介紹鎂行業(yè)發(fā)展時對記者說。

五臺云海鎂業(yè)有限公司在2006年成立的時候，行業(yè)都是采用傳統(tǒng)的橫罐煉鎂生產(chǎn)工藝。這種傳統(tǒng)的煉鎂方式在冶煉過程中存在勞動強度大、用工人數(shù)多、生產(chǎn)能效差、自動化程度低等問題。“我們就邊生產(chǎn)邊思考，如何改進生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)效率，降低能耗，改善工人作業(yè)環(huán)境?！惫竟芾砣藛T說。

在接下來的十幾年中，云海鎂業(yè)與科研院所、高校展開合作，組織科研人員深入研究，同時發(fā)揮一線技術(shù)人員和工人的智慧作用，在生產(chǎn)中積極探索，在探索中持續(xù)創(chuàng)新，自主研發(fā)創(chuàng)新了“新型節(jié)能豎罐煉鎂”技術(shù)，改變和突破了傳統(tǒng)橫罐煉鎂工藝，生產(chǎn)效率持續(xù)提升，能耗穩(wěn)步降低，生產(chǎn)成本大幅降低。

量變促進質(zhì)變，厚積方能薄發(fā)。多年來的探索創(chuàng)新，使得云海鎂業(yè)在豎罐煉鎂方面取得了20多項發(fā)明與實用新型專利，豎罐煉鎂技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢在鎂冶煉領(lǐng)域脫穎而出，自主研發(fā)的“新型節(jié)能豎罐煉鎂冶煉爐窯”技術(shù)獲得山西省十大節(jié)能技術(shù)進步獎榮譽?！拔覀児臼窃谛袠I(yè)內(nèi)率先規(guī)?；捎秘Q罐節(jié)能煉鎂工藝的企業(yè)，為行業(yè)樹立了標桿，引領(lǐng)了方向。”提到這些話題，公司管理人員引以自豪。

據(jù)了解，相較于傳統(tǒng)的橫罐煉鎂技術(shù)，豎罐煉鎂單罐產(chǎn)量提高、生產(chǎn)周期縮短、生產(chǎn)效率提高、還原罐使用壽命提高、機械化程度提高、能耗降低、勞動強度降低、原鎂質(zhì)量更穩(wěn)定。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，豎罐煉鎂可以使生產(chǎn)噸鎂能耗降低30%，噸鎂生產(chǎn)成本進一步降低，勞動力節(jié)省60%，占地面積節(jié)省50%，實現(xiàn)金屬鎂冶煉自動化生產(chǎn)，打造潔凈化生產(chǎn)車間。

探索永無止境，創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展。如今，云海鎂業(yè)在豎罐工藝成熟的基礎(chǔ)上，不斷加強管理、追求突破，通過對料層厚度、導熱性、出鎂量的研究，進一步提高生產(chǎn)效率、降低能耗、提升原鎂質(zhì)量。 

　　校企合作 鎂基材料研發(fā)不斷突破

　　

五臺云海鎂業(yè)產(chǎn)品展示。張存良 攝 

   

煉鎂工藝的突破，推動了原鎂質(zhì)量的提升，為鎂合金等鎂基材料的生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。

鎂合金是以鎂為基礎(chǔ)元素，加入其他元素組成的合金，具有密度小、強度高、彈性模量大、散熱好、消震性好、低碳環(huán)保等特點，其密度比鋁合金低1/3，是品質(zhì)更好的輕量化材料。

鎂合金生產(chǎn)是原鎂生產(chǎn)的下游產(chǎn)業(yè)。五臺云海鎂業(yè)有限公司目前主營的AM、AZ、AS等鎂合金系列產(chǎn)品是高新技術(shù)領(lǐng)域的“四新”材料之一。

云海鎂業(yè)能夠掌握先進的鎂合金生產(chǎn)技術(shù)，主要得益于和重慶大學的深入合作。重慶大學國家鎂合金工程技術(shù)研究中心是目前世界上最大的鎂合金研究平臺，多項鎂合金技術(shù)在世界上有重要的話語權(quán)。在該中心的助力下，中國工程院院士、重慶大學教授潘復(fù)生帶領(lǐng)的團隊不斷在鎂合金產(chǎn)品研發(fā)上取得突破。

“潘教授的團隊搞產(chǎn)品研發(fā)，新成果出來后，交給我們進行試驗性生產(chǎn)，然后我們再把生產(chǎn)樣品和相關(guān)數(shù)據(jù)返回去，讓高校繼續(xù)研究、調(diào)試、彌補缺陷，反復(fù)幾次后，新產(chǎn)品的各項性能基本就可以確定下來了?！惫竟芾砣藛T介紹說。

在與重慶大學潘復(fù)生團隊合作的同時，云海鎂業(yè)還發(fā)揮“科技副總”的柔性引才帶動作用，聘請重慶大學國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心副主任、材料科學系主任蔣斌教授為公司把脈問診，解決技術(shù)創(chuàng)新難題，開展產(chǎn)品研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、平臺建設(shè)等工作，賦能產(chǎn)業(yè)升級，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

“‘科技副總’的到來，為我們公司注入了一股新力量。過去我們總是帶著問題拜訪專家，現(xiàn)在是專家來主動解決問題，這是不一樣的！”云海鎂業(yè)技術(shù)人員告訴記者。

產(chǎn)品研發(fā)、工藝改進，需要大量的科研人才。匯聚人才，不僅要對外發(fā)力引進“高精尖”人才，更要激發(fā)內(nèi)生動力培育本土實用人才。云海鎂業(yè)聚焦本土，投入更多精力在挖掘培養(yǎng)本土優(yōu)秀人才上，堅持人才本土化戰(zhàn)略，不斷盤活本土人才資源，讓更多人才在“家門口”成長成熟，綻放光彩?！氨就寥瞬乓笙鄬^低、歸屬感更強，因‘土生土長’而更了解家鄉(xiāng)、熱愛家鄉(xiāng)，更愿意在外學成后返回家鄉(xiāng)、建設(shè)家鄉(xiāng)。”公司負責人表示。

　　延鏈強鏈 鎂產(chǎn)業(yè)鏈“開枝散葉”